【案例】現(xiàn)場檢測條件有限，兩級處理，生化末端水溫34.8°，末端溶氧儀損壞，平時都是2.3mg/L左右 上浮的泥塊顏色發(fā)黃 不是老泥 最近這兩天上浮厲害 能看到水中氣泡 一般這種情況怎么解決？排泥上浮的也排不出去
通過描述和照片，該浮泥應(yīng)該為典型的反硝化浮泥，二沉池浮泥現(xiàn)象在城市污水處理廠和工業(yè)廢水處理站中普遍存在，其直接后果是增加了出水中的懸浮物含量，同時BOD、COD、TN、TP等指標(biāo)的含量也相應(yīng)增加，嚴重時還會造成污泥流失而使系統(tǒng)運行不穩(wěn)定。本文將具體做一下介紹和措施！
沉淀池斷續(xù)見有拳頭大小污泥上浮。引起大塊污泥上浮有兩種情況：上浮污泥色澤較淡，有時帶鐵銹色。造成原因是曝氣池內(nèi)硝化程度較高，含氮化合物經(jīng)氨化作用及硝化作用被轉(zhuǎn)化成硝酸鹽，NO3-N濃度較高，此時若沉淀池內(nèi)因回流比過小或回流不暢等原因使泥面升高，污泥長期得不到更新，沉淀池底部污泥可因缺氧而使硝酸鹽反硝化，產(chǎn)生的氨氣呈小氣泡集結(jié)于污泥上，最終是污泥大塊上浮。改進辦法是加大回流比，使沉淀池污泥更新并降低沉淀池泥層，減少泥齡，多排泥以降低污泥濃度，還可適當(dāng)降低曝氣池的DO水平。上述措施可降低硝化作用，以減少硝酸鹽的來源。與反硝化污泥不同之處在于污泥色黑，并有強烈惡臭。產(chǎn)生的原因為二沉池有死角造成積泥，時間長即厭氧腐化，產(chǎn)生H2S，CO2，H2等氣體，最終使污泥向上浮。原因：一因回流量太小，二刮泥機損壞出現(xiàn)刮泥死角長期積泥，三是設(shè)計方面存在死角。解除方法有消除死角區(qū)的積泥，例如經(jīng)常用壓縮空氣在死角區(qū)充氣，增加污泥回流等。對容易積泥的區(qū)域，應(yīng)在設(shè)計中設(shè)法予以改進。小顆粒污泥不斷隨水帶出，俗稱漂泥。引起漂泥的原因大致可有如下幾種：1、沖擊負荷的存在導(dǎo)致的活性污泥隨水流失沖擊負荷我們主要可歸結(jié)為兩類：一類是污泥負荷，另一類是表面負荷。污泥負荷導(dǎo)致的出水所夾帶的顆粒物質(zhì)多半是活性污泥未能沉降的顆粒，其感官判斷要點是出水伴有渾濁現(xiàn)象。發(fā)生這種現(xiàn)象的原因是：活性污泥系統(tǒng)受到污泥負荷沖擊時，污泥活性增強。由于顆粒間活性變高而使得活性污泥顆粒間的絮凝性變差，從而出現(xiàn)多重細小的未絮凝活性污泥顆粒。這一部分顆粒最容易在二沉池內(nèi)因沉降不及時而隨水流出池外，造成出水夾帶顆粒物質(zhì)。表面負荷過高是因進流水量過大，導(dǎo)致污水、廢水和整個活性污泥在生化系統(tǒng)停留時間（HRT）變短。活性污泥或未被活性污泥吸附的其他顆粒物質(zhì)在二沉池停留時間變短，成為二沉池出水中所含顆粒物質(zhì)產(chǎn)生的主要原因。衡量沖擊負荷是通過污泥負荷和表面負荷來判定的。其中運用最多的是污泥負荷，即F/M 值超過0.5 時，可以判斷活性污泥出現(xiàn)了明顯的沖擊負荷。2、污泥老化/低負荷導(dǎo)致的活性污泥隨水流失
活性污泥老化/低負荷導(dǎo)致放流出水夾雜細小顆粒物質(zhì)(通常為解絮的活性污泥顆粒)在實踐中是最為常見的，為此確認活性污泥是否發(fā)生了老化就可以側(cè)面驗證現(xiàn)在有放流水所出現(xiàn)的顆粒物質(zhì)是否為活性污泥老化引起的了。活性污泥老化/低負荷常在控制泥齡過程或 F/M 值低于0.04情況下出現(xiàn)。如果持續(xù)時間超過1個月的，活性污泥出現(xiàn)老化/低負荷的情況就比較普遍。3、活性污泥中毒導(dǎo)致放流出水富含未沉降顆粒物質(zhì)進水中夾帶的下列物質(zhì)超過抑制濃度，就會對活性污泥產(chǎn)生抑制作用甚至污泥活性中毒，導(dǎo)致活性污泥失活，達不到對廢水中有機物的分解能力，從而引起活性污泥隨水漂出。活性污泥中毒引起的活性污泥隨水漂出，可通過重點觀察活性污泥的生物相狀態(tài)來確認。如果原后生動物消失明顯，活性污泥因為自身沉降不佳的原因， 導(dǎo)致出水富含活性污泥絮團漂出。同時伴有出水夾帶懸浮顆粒現(xiàn)象，此時出水的COD 檢測值往往比平常高出5%，即可確認是污泥中毒故障。
4、進水富含顆粒物質(zhì)導(dǎo)致隨水流失由于物化處理系統(tǒng)沒有對污水、廢水中的懸浮無機顆粒進行有效去除，這些懸浮顆粒最終會流入活性污泥系統(tǒng)。在過量流入時，就會超過活性污泥的有效吸附量；當(dāng)存在超過的部分時，就會發(fā)現(xiàn)在二沉池出現(xiàn)部分沉降的顆粒物質(zhì)，從而出現(xiàn)了活性污泥隨水漂出故障。曝氣過量，活性污泥絮團極其容易在氣泡切力和機械攪拌葉輪的切削作用下破裂。活性污泥絮團被打破次數(shù)越多，其隨后的絮凝能力越弱，并最終導(dǎo)致這些被打碎的活性污泥絮團，不具備絮凝能力而懸浮在活性污泥混合液內(nèi)，在二沉池發(fā)生不沉降，而導(dǎo)致活性污泥隨水漂出。針對放流水出現(xiàn)夾帶顆粒物質(zhì)的現(xiàn)象，主要是依據(jù)故障原因進行處理，控制措施分述如下。通過降低曝氣量的方法能夠緩解活性污泥隨水漂出，加強操作時，對排泥過度、進水負荷過低、進流污水、廢水流量波動過大等情況下的曝氣量及時調(diào)整，才能保證生化系統(tǒng)處在一個相對穩(wěn)定的環(huán)境下運行。2、有毒物質(zhì)和惰性污泥漂泥對應(yīng)措施盡量避免有毒物質(zhì)流入系統(tǒng)。如果發(fā)生了有毒物質(zhì)流入系統(tǒng)的情況，應(yīng)盡早進行控制毒物濃度。可以通過加大二沉池的回流活性污泥水量和物化段調(diào)節(jié)池的功能。同時提前提高活性污泥的濃度來有效應(yīng)對。惰性物質(zhì)流入，長期積聚才會導(dǎo)致活性污泥的沉降性能下降，繼而出現(xiàn)出水漂泥的故障。主要措施是強化排泥的力度，特別是排泥的連續(xù)性。當(dāng)然，強化前段物化段對懸浮顆粒的混凝沉淀效果，是規(guī)避無機顆粒類惰性物質(zhì)流入生化系統(tǒng)的主要對策。在毒物對活性污泥產(chǎn)生作用，并且影響嚴重的情況下，必須降低進水負荷。甚至需要采取停止進水，并改進其他無毒污水進行置換和培養(yǎng)的措施。預(yù)防反硝化的措施主要是提高曝氣池出口段活性污泥混合液溶解氧的含量，保證沉降到二沉池底的活性污泥，在短時間內(nèi)不會發(fā)生缺氧或厭氧狀態(tài)。另外還可以通過提高底物濃度降低進污水氨氮，來避免因為碳氮比失衡而發(fā)生的硝化反應(yīng)。在已知活性污泥老化的情況下，對如何有效阻止因為活性污泥老化導(dǎo)致放流出水夾帶顆粒物質(zhì)的問題上，重點要把握的是食微比值的控制值，也就是避免活性污泥長期低負荷的運行。為了做到這一點，可以過通過增加流污水、廢水底物濃度和降低活性污泥濃度來達到減輕活性污泥老化的目的。通過物化區(qū)的調(diào)勻水質(zhì)和調(diào)節(jié)水量，提高活性污泥濃度，都能很好地抵御沖擊負荷；通過降低回流活性污泥的流量，可以減輕污水、廢水對曝氣池水力負荷的沖擊。 | | |
| 沉淀池局部積泥厭氧，產(chǎn)生CH4.CO2，氣泡附于泥粒使之上浮，出水氨氮往往較高 | 防止沉淀池有死角，排泥后在死角處用壓縮空氣沖或高壓水清洗 |
| 二沉池泥面升高，初期出水特別清澈，流量大時污泥成層外溢 | SV＞90％ SVI＞20mg/l污泥中絲狀菌占優(yōu)勢，污泥膨脹。 | 投加液氯，提高PH，用化學(xué)法殺死絲狀菌；投加顆粒碳粘土消化污泥等活性污泥“重量劑”；提高DO；間歇進水 |
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| 微型動物死亡，污泥絮解，出水水質(zhì)惡化，COD、BOD上升，OUR低于8mgO2/gVSS.h，進水中有毒物濃度過高，或PH異常。 | 停止進水，排泥后投加營養(yǎng)物，或引進生活污水，使污泥復(fù)壯，或引進新污泥菌種 |
| 污泥缺乏營養(yǎng)，使之瘦小OUR＜8mgO2/gVSS.h;進水中氨氮濃度高，C／N比不合適；池溫超過40C；翼輪轉(zhuǎn)速過高使絮粒破碎。 | 投加營養(yǎng)物或引進高濃度BOD水，使F／M＞0.1,停開一個曝氣池。 |
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（來源：污托邦社區(qū)）
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